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海天注塑机机筒的加工制造流程说明
发布时间:2017-05-02   点击次数:451次
 
  
  海天注塑机机筒产品拥有高强度的耐腐蚀,耐高温,耐磨损的特点,使用时间超过普通机筒螺杆的一半以上,减少了很多注塑机厂的使用成本和人工成本。
  
  海天注塑机机筒的加工制造流程: 
  
  (1)加工前准备工作  
  
  ①准备一根直径比厚壁管内径小10?15mm、长比厚壁管长大2倍加150mm圆钢。在一端刨出100mm长的长方体,在中间加工出一个方孔、用螺钉把高速钢刀头固牢在方孔内。方孔至圆钢的另一端精车(见圆为止),粗糙度Ra应不大于1.25um  
  
  ② 选用床身长大于2.5m的C620或C630车床。在车床主轴内孔卡盘端镶一个铜内套、铜内套内孔与长刀杆外圆(精车削过的外圆)为滑配合。    
  
  ③夹住海天注塑机机筒外圆(精车削过的外圆,无法兰端)、已精车的外圆部位用中心架或托辊支撑,以内孔为基准找正。  
  
  ④长刀杆通过机筒一端伸入铜瓦内,长方形一端固定在车刀架上。  
  
  (2)车削加工   
  
  ①粗车内孔及法兰端面。   
  
  ②半精车、精车内孔(见圆为止)和法兰端面。法兰与轴承座装配结合面按h6精度加工,粗糙度Ra应不大于1.25um。   
  
  ③粗、精车机筒端螺纹。   
  
  ④粗、精车机筒螺紋侧端面。   
  
  ⑤机筒内孔抛光处理。   
  
  ⑥切断工艺夹头。   
  
  (3)钳工划连接螺钉孔位置线和进料孔线。   
  
  (4)钻法兰连接孔。   
  
  (5)铣机筒进料孔。   
  
  (6)钳工修整毛刺。

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